{"id":60,"date":"2022-10-08T15:35:25","date_gmt":"2022-10-08T15:35:25","guid":{"rendered":"https:\/\/blog.oengenheirovirtual.com.br\/?p=60"},"modified":"2025-01-04T23:18:39","modified_gmt":"2025-01-04T23:18:39","slug":"o-aco-na-construcao","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/oengenheirovirtual.com.br\/blog\/o-aco-na-construcao\/","title":{"rendered":"O A\u00e7o estrutural: do min\u00e9rio \u00e0 constru\u00e7\u00e3o"},"content":{"rendered":"

O A\u00e7o estrutural: do min\u00e9rio \u00e0 constru\u00e7\u00e3o<\/h1>\n

O a\u00e7o \u00e9 uma liga de ferro carbono com no m\u00e1ximo 2,1% de carbono al\u00e9m dos elementos residuais inerentes ao processo de fabrica\u00e7\u00e3o, tais como f\u00f3sforo, enxofre, mangan\u00eas e sil\u00edcio. Ele \u00e9 obtido a partir de uma rocha conhecida como Hematita. Nas sider\u00fargicas, a hematita \u00e9 reduzida formando o ferro gusa, que \u00e9 a liga de ferro carbono. O agente redutor \u00e9 o carbono. A liga de ferro carbono com mais de 2,1% de carbono em sua composi\u00e7\u00e3o \u00e9 classificada como ferro fundido e a outra parcela \u00e9 classificada como a\u00e7o.<\/p>\n

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Hematita<\/strong>, cuja f\u00f3rmula \u00e9\u00a0Fe2<\/sub>O3<\/sub><\/strong>, \u00e9 um\u00a0\u00f3xido de ferro<\/a>\u00a0de ocorr\u00eancia frequente em solos e\u00a0rochas<\/a>. Seu nome prov\u00e9m do voc\u00e1bulo grego\u00a0\u03b1\u1f37\u03bc\u03b1<\/strong>\u00a0\u201chaima\u201d<\/em>\u00a0referente a \u201csangue\u201d, devido a sua cor.\u00a0Por<\/em>\u00a0WikiP\u00e9dia<\/em>.<\/div>\n<\/section>\n
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Esquema da produ\u00e7\u00e3o do a\u00e7o \u2013 alto forno<\/h2>\n

O a\u00e7o atualmente \u00e9 produzido em uma estrutura chamada de alto-forno. O alto-forno \u00e9 um trocador de calor e oxig\u00eanio. A massa descendente (min\u00e9rio de ferro, coque e calc\u00e1rio) recebe calor da massa ascendente (ar aquecido e enriquecido com aproximadamente 25% de oxig\u00eanio). Ent\u00e3o na regi\u00e3o inferior do forno (mais quente) ocorre a fus\u00e3o do min\u00e9rio de ferro e o consequente\u00a0 gotejamento de ferro gusa l\u00edquido. Como os min\u00e9rios est\u00e3o na natureza em um estado impuro, no ato da fus\u00e3o as impurezas se destacar\u00e3o formando o que \u00e9 conhecido como esc\u00f3ria de alto-forno ou simplesmente esc\u00f3ria.<\/p>\n

A esc\u00f3ria ser\u00e1 separada do ferro gusa por densidade (sendo menos densa que o ferro gusa, flutua sobre ele) e ser\u00e1 destinada para utiliza\u00e7\u00e3o em cimento, fertilizantes entre outras aplica\u00e7\u00f5es. J\u00e1 o ferro gusa, ser\u00e1 processado para se tornar em elementos para atender \u00e0s necessidades do mercado, que inclui a grande ind\u00fastria da constru\u00e7\u00e3o civil.<\/p>\n

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Coque:<\/strong> Material proveniente da calcina\u00e7\u00e3o ou destila\u00e7\u00e3o de um carv\u00e3o mineral betuminoso, a hulha.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

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Esse alto-forno \u00e9 fabricado em a\u00e7o. Por\u00e9m, como no interior dele a temperatura se eleva a ponto de fundir a pr\u00f3pria mat\u00e9ria-prima que o produz, \u00e9 necess\u00e1rio um revestimento interno em material cer\u00e2mico refrat\u00e1rio para evitar o colapso. A cer\u00e2mica \u00e9 o material mais resistente \u00e0 altas temperaturas que existe na terra.<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n

Propriedades do a\u00e7o<\/h2>\n

Plasticidade<\/h3>\n

A plasticidade \u00e9 a propriedade do material n\u00e3o retornar a condi\u00e7\u00e3o inicial n\u00e3o deformada ap\u00f3s a retirada da carga externa. Com isso, surgem as deforma\u00e7\u00f5es permanentes. Esse tipo de deforma\u00e7\u00e3o pode aumentar a dureza do material uma vez que altera a sua estrutura.<\/p>\n

Ductilidade<\/h3>\n

A ductilidade \u00e9 a capacidade do material apresentar deforma\u00e7\u00f5es antes de se romper quando submetido a a\u00e7\u00e3o de carga externa. Essa caracter\u00edstica \u00e9 apreciada na engenharia , pois funciona como um aviso pr\u00e9vio quando a estrutura est\u00e1 submetida a carregamentos que excedem a sua capacidade de suporte com seguran\u00e7a.<\/p>\n

Dureza<\/h3>\n

A dureza \u00e9 a resist\u00eancia superficial do a\u00e7o, principalmente ao rico e \u00e0 abras\u00e3o.<\/p>\n

Resili\u00eancia<\/h3>\n

Resili\u00eancia no contexto do a\u00e7o \u00e9 a sua capacidade de absorver energia mec\u00e2nica na condi\u00e7\u00e3o el\u00e1stica. Os a\u00e7os de alta resili\u00eancia s\u00e3o as molas.<\/p>\n

Flu\u00eancia<\/h3>\n

A flu\u00eancia ocorre em fun\u00e7\u00e3o de deforma\u00e7\u00f5es pl\u00e1sticas que podem ocorrer em pontos de tens\u00e3o. Estes pontos de tens\u00e3o aparecem logo ap\u00f3s o metal ser solicitado por uma carga constante e sofrer a deforma\u00e7\u00e3o el\u00e1stica. No fen\u00f4meno ocorre uma redu\u00e7\u00e3o da \u00e1rea do perfil transversal da pe\u00e7a (denominada estric\u00e7\u00e3o). Quanto mais alta for a temperatura, maior ser\u00e1 a flu\u00eancia do a\u00e7o, porque facilita o in\u00edcio e fim da deforma\u00e7\u00e3o pl\u00e1stica. Normalmente esse fen\u00f4meno s\u00f3 \u00e9 significativo para temperaturas superiores a 350\u00b0C, ou seja, em caso de inc\u00eandios.<\/p>\n

Fadiga<\/h3>\n

A fadiga \u00e9 a ruptura de um material que foi submetido a um carregamento c\u00edclico ou repetido. O a\u00e7o quando submetido a carregamento c\u00edclico, mesmo sendo d\u00factil, rompe de forma fr\u00e1gil.<\/p>\n

Corros\u00e3o do a\u00e7o<\/h2>\n

No processo de corros\u00e3o, o a\u00e7o reage com subst\u00e2ncias presentes no ar, tais como oxig\u00eanio, enxofre, di\u00f3xido de carbono, cloretos e sulfatos. Essa rea\u00e7\u00e3o \u00e9 oposta \u00e0quela que existiu na fabrica\u00e7\u00e3o do a\u00e7o, levando-o, ent\u00e3o, para a forma de baixa energia encontrada na natureza. Ou seja, a corros\u00e3o \u00e9 processo inverso ao da metalurgia.<\/p>\n

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Corros\u00e3o uniforme ou por ataque geral<\/h3>\n

Rea\u00e7\u00e3o que ocorre uniformemente por toda a superf\u00edcie.<\/p>\n

Corros\u00e3o galv\u00e2nica ou bimet\u00e1lica<\/h3>\n

A\u00e7o revestido com zinco onde este \u00faltimo \u00e9 corro\u00eddo. O zinco \u00e9 o metal ou anodo de sacrif\u00edcio.<\/p>\n

Corros\u00e3o por pit (Perigosa)<\/h3>\n

Corros\u00e3o localizada que produz orif\u00edcios ou pites no metal. Resulta em falhas repentinas e n\u00e3o esperada, pois os pites n\u00e3o s\u00e3o facilmente detectados uma vez que ficam tamponados com o produto da corros\u00e3o.<\/p>\n

Corros\u00e3o por frestas<\/h3>\n

Corros\u00e3o eletroqu\u00edmica localizada em fendas e sob superf\u00edcies blindadas onde podem existir solu\u00e7\u00f5es estagnadas. O corre sob juntas de v\u00e1lvulas, rebites e parafusos.<\/p>\n

Corros\u00e3o intergranular<\/h3>\n

Corros\u00e3o localizada em limites de gr\u00e3os altamente reativos, resultando em desintegra\u00e7\u00e3o. A regi\u00e3o pr\u00f3xima aos limites de gr\u00e3os se torna an\u00f3dica e cat\u00f3dica.<\/p>\n

Corros\u00e3o sob tens\u00e3o<\/h3>\n

Fratura causada por efeito combinado de tens\u00e3o e ambiente corrosivo. Ela se inicia por um pite ou descontinuidade e se propaga perpendicularmente a tens\u00e3o.<\/p>\n

A\u00e7o para concreto armado<\/h2>\n

Categorias das barras de a\u00e7o<\/h3>\n