O cimento portland ou simplesmente cimento \u00e9 resultado da mistura proporcionada de calc\u00e1rio e argila. Esse material foi patenteado em 1824 pelo pedreiro brit\u00e2nico Joseph Aspdin. Sua mistura continha calc\u00e1rio finamente mo\u00eddo e argila primeiro aquecida e depois mo\u00edda em p\u00f3. Esse material ao entrar em contato com a \u00e1gua endurecia, ou seja, era hidr\u00e1ulico. No estado endurecido, se tornava semelhante a uma rocha encontrada na ilha de Portland, na Inglaterra, o que justifica o segundo termo acrescentado ao nome desse material.<\/p>\n
Apesar de ter sido patenteado somente em 1824, o cimento foi realmente concebido em 1756 pelo ingl\u00eas John Smeaton, que obteve um material resistente atrav\u00e9s da mistura de componentes argilosos e calc\u00e1rios. Ap\u00f3s ele, em 1818, o engenheiro franc\u00eas Louis Vicat obteve resultados semelhantes. Em 1822 Louis inaugurou a Ponte de Souillac sobre o rio Dordogne na Fran\u00e7a, feita com o cimento artificial. Apesar desses tr\u00eas nomes aparecerem na hist\u00f3ria do surgimento desse t\u00e3o importante material, atualmente, se considera apenas Louis Vicat como o inventor do cimento artificial.<\/p>\n\n
O cl\u00ednquer \u00e9 um produto granulado obtido da queima de uma mistura de calc\u00e1rio e argila.\u00a0 As mat\u00e9rias primas (calc\u00e1rio e argila) passam pelo processo de britagem e moagem, s\u00e3o dosados na propor\u00e7\u00e3o correta e homogeneizados de maneira que praticamente toda cal (CaO) livre se combine com os compostos argilosos, sem que reste cal livre prejudicial.<\/p>\n
Havendo CaO livre, ela poder\u00e1, posteriormente, combinar-se com o enxofre. Dessa combina\u00e7\u00e3o resultar\u00e1 na forma\u00e7\u00e3o de um sal que agregar\u00e1 32 mol\u00e9culas de \u00e1gua, o que gerar\u00e1 expans\u00e3o indesejada do cimento.<\/p>\n
Ap\u00f3s isso, a mistura \u00e9 queimada ou clinquerizada em um forno com temperatura em torno de 1450\u00b0C e posteriormente resfriados. Por fim, as \u201cpedras\u201d de cl\u00ednquer s\u00e3o mo\u00eddas para serem misturadas com os outros componentes.<\/p>\n
Representado pela f\u00f3rmula qu\u00edmica CaSO4, o sulfato de c\u00e1lcio (gipsita) \u00e9 um elemento indispens\u00e1vel ao cimento, pois ele retarda a sua hidrata\u00e7\u00e3o. Em outras palavras, \u00e9 o sulfato de c\u00e1lcio que faz com que o cimento n\u00e3o endure\u00e7a instantaneamente ao entrar em contato com a \u00e1gua, dando tempo para manuse\u00e1-lo como se queira.<\/p>\n Se adicionada \u00e1gua, o p\u00f3 \u00famido endurece imediatamente. Este produto n\u00e3o serve para trabalhar em obra, pois endurece muito r\u00e1pido. Para retardar a rea\u00e7\u00e3o, \u00e9 necess\u00e1rio adicionar p\u00f3 de gipsita (gesso).<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n O cl\u00ednquer Portland em p\u00f3 somado ao sulfato de c\u00e1lcio formam a base para todos os tipos de cimentos comuns existentes. Essa mistura prim\u00e1ria \u00e9 chamada de \u201ccimento simples\u201d ou \u201cCPI\u201d e ao receber outros componentes passa a ter outros nomes como ser\u00e1 visto a seguir.<\/p>\n Os diferentes tipos de cimento s\u00e3o identificados por siglas. Seguem abaixo todas elas.<\/p>\n Cimento Portland CPI \u00e9 o resultado da mistura entre o cl\u00ednquer Portland e o sulfato de c\u00e1lcio nas devidas propor\u00e7\u00f5es. Ele tem alto custo e baixa resist\u00eancia. Al\u00e9m disso, \u00e9 pouco utilizado no mercado atual.<\/p>\n Durabilidade: Padr\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/section>\n Cimento Portland composto \u00e9 o cimento comum com a adi\u00e7\u00e3o de outros materiais. Esses materiais complementares diminuem o calor de hidrata\u00e7\u00e3o do cimento. \u00c9 bastante aplicado nos mais diferentes tipos de obras.<\/p>\n Calor de hidrata\u00e7\u00e3o:<\/strong> \u00c9 a quantidade de calor desenvolvida ap\u00f3s a completa rea\u00e7\u00e3o de hidrata\u00e7\u00e3o do cimento a uma dada temperatura. Essa energia t\u00e9rmica, se excessiva, favorece o aparecimento de trincas de contra\u00e7\u00e3o ao fim do resfriamento da massa.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Tipos de Cimento Portland composto:<\/p>\n CPII-E: \u00e9 um cimento comum com adi\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria granulada de alto forno.<\/p>\n CPII-Z: \u00e9 um cimento comum com adi\u00e7\u00e3o de pozolanas.<\/p>\n CPII-F: \u00e9 o cimento comum com adi\u00e7\u00e3o de f\u00edler. F\u00edler \u00e9 um material carbon\u00e1tico.<\/p>\n Durabilidade: Padr\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n O Cimento CPIII \u00e9 o cimento comum com adi\u00e7\u00e3o de 35 a 70% de esc\u00f3ria de alto-forno.<\/p>\n Durabilidade: Maior<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n O Cimento CPIV \u00e9 o cimento comum com adi\u00e7\u00e3o de 15 a 50% de material pozol\u00e2nico. Esse tipo \u00e9 recomendado para concretagens volumosas e em condi\u00e7\u00f5es de elevadas temperaturas.<\/p>\n Durabilidade: Maior<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Esse tipo de cimento possui alta reatividade nas primeiras horas de aplica\u00e7\u00e3o. Isso faz com que ele alcance elevada resist\u00eancia em pouco tempo. Al\u00e9m disso, ap\u00f3s 28 dias ele tamb\u00e9m apresenta maior resist\u00eancia do que os cimentos convencionais. Ele tem a sua aplica\u00e7\u00e3o em obras que exigem rapidez de execu\u00e7\u00e3o.<\/p>\n Durabilidade: Padr\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Esse cimento, como o nome indica, apresenta a caracter\u00edstica de resistir aos meios agressivos sulfatados. Esses meios podem ser a \u00e1gua do mar, o esgoto, \u00e1guas servidas, \u00e1guas industriais ou, at\u00e9 mesmo, certos tipos de solos.<\/p>\n Durabilidade: Padr\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Esse cimento tem a propriedade de liberar o calor da hidrata\u00e7\u00e3o em taxas lentas de evolu\u00e7\u00e3o. Dessa forma, \u00e9 evitado o aparecimento de fissuras t\u00e9rmica, principalmente e grandes volumes de concreto onde o problema de fissura\u00e7\u00e3o t\u00e9rmica \u00e9 agravado.<\/p>\n Durabilidade: Maior<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Cimento de colora\u00e7\u00e3o branca, que \u00e9 alcan\u00e7ada atrav\u00e9s do uso de caulim em substitui\u00e7\u00e3o da argila e do baixo teor de mangan\u00eas e ferro na composi\u00e7\u00e3o. Ele tem aplica\u00e7\u00e3o em estruturas e tamb\u00e9m no rejunte de cer\u00e2micas.<\/p>\n Durabilidade: Padr\u00e3o<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n O tipo do cimento vem escrito na embalagem que o comporta. O tipo nada mais \u00e9 do que a sigla acrescida da resist\u00eancia do cimento ap\u00f3s 28 dias a contar a partir do momento que ocorre a hidrata\u00e7\u00e3o (rea\u00e7\u00e3o qu\u00edmica que ocorre algum tempo depois que o cimento entra em contato com a \u00e1gua).<\/em><\/p>\n Exemplo:\u00a0 CPII \u2013 E \u2013 32<\/em><\/strong> A principal mat\u00e9ria-prima do cimento \u00e9 o calc\u00e1rio. Ele \u00e9 extra\u00eddo de pedreiras e jazidas e normalmente as f\u00e1bricas de cimento estrategicamente se posicionam pr\u00f3ximas ao local da extra\u00e7\u00e3o.<\/p>\n A britagem \u00e9 realizada com o objetivo de reduzir os materiais \u00e0 condi\u00e7\u00e3o de gr\u00e3os em tamanhos adequados para a continua\u00e7\u00e3o do processo.<\/p>\n As mat\u00e9rias-primas s\u00e3o misturadas na propor\u00e7\u00e3o pr\u00e9-determinada e s\u00e3o finamente mo\u00eddas formando o chamado \u201ccru\u201d.<\/p>\n O \u201ccru\u201d \u00e9 queimado em um forno constitu\u00eddo por um tubo inclinado girando lentamente em torno do seu eixo. O resultado dessa queima \u00e9 o cl\u00ednquer.<\/p>\n \u00c9 adicionado sulfato de c\u00e1lcio em p\u00f3, mais conhecido como gesso, ao resultado da queima para retardar a hidrata\u00e7\u00e3o do cimento.<\/p>\n O cl\u00edquer, ent\u00e3o, \u00e9 mo\u00eddo e recebe adi\u00e7\u00f5es (minerais) formando os mais diversos tipos de cimentos existentes.<\/p>\n O produto final, cimento, depois de pronto \u00e9 ensacado para ser enviado \u00e0s distribuidoras ou segue \u00e0 granel para concreteiras.<\/p>\n A pasta \u00e9 o produto da mistura de cimento com \u00e1gua.<\/p>\n A argamassa \u00e9 o resultado da mistura e homogeneiza\u00e7\u00e3o de cimento, \u00e1gua e areia (agregado mi\u00fado). Esse material \u00e9 utilizado para chapisco, contrapiso e, com adi\u00e7\u00e3o de cal, em embo\u00e7o, rejuntamento e assentamento de alvenaria.<\/p>\n O concreto, por sua vez, \u00e9 o resultado da mistura e homogeneiza\u00e7\u00e3o de cimento, \u00e1guas, areia (agregado mi\u00fado), brita (agregado gra\u00fado) e \u00e1gua. Tamb\u00e9m podem ser adicionados aditivos \u00e0 mistura para alterar algumas de suas propriedades. Esse material pode ser utilizado em pequenas e grandes edifica\u00e7\u00f5es, estradas, pontes, viadutos, passarelas, usinas de energia, est\u00e1dios, canais, saneamento, etc.<\/p>\n O concreto magro \u00e9 um concreto sem fun\u00e7\u00e3o estrutural. Ele \u00e9 feito utilizando-se pouco cimento, muito agregado e reduzida quantidade de \u00e1gua. Normalmente \u00e9 utilizado para regularizar ou proteger mecanicamente certas superf\u00edcies. Um uso muito comum \u00e9 na cria\u00e7\u00e3o do chamado lastro, que consiste em uma camada uniforme sob os elementos de funda\u00e7\u00e3o de concreto com o objetivo de evitar o contato direto destes com o solo.<\/p>\n O concreto armado \u00e9 a combina\u00e7\u00e3o do concreto simples com uma armadura passiva. Essa armadura normalmente \u00e9 composta por barras CA-50 ou CA-60 e \u00e9 chamada passiva pois n\u00e3o recebe tensionamento.<\/p>\n O concreto protendido \u00e9 o concreto armado com adi\u00e7\u00e3o de armadura ativa, que \u00e9 composta por barras tensionadas que conferem esfor\u00e7o de compress\u00e3o \u00e0 estrutura.<\/p>\n Elementos pr\u00e9-fabricados feitos de argamassa, concreto ou de forma composta. Como exemplo, podemos citar os blocos, tubula\u00e7\u00f5es, pe\u00e7as hidro sanit\u00e1rias, estruturas pr\u00e9-moldadas.<\/p>\n Regi\u00e3o norte \u2013 8 f\u00e1bricas<\/p>\n Regi\u00e3o nordeste \u2013 33 f\u00e1bricas<\/p>\n Regi\u00e3o centro-oeste \u2013 9 f\u00e1bricas<\/p>\n Regi\u00e3o sudeste \u2013 39 f\u00e1bricas<\/p>\n Regi\u00e3o sul \u2013 12 f\u00e1bricas<\/p>\n Total de cimento produzido no Brasil em 2020 \u2013 16.971.647 toneladas<\/p>\n Fonte: Sindicato Nacional da Ind\u00fastria do Cimento (SINIC) \u2013 2019<\/p>\n Globalmente, as emiss\u00f5es de CO2 da ind\u00fastria do cimento representam cerca de 7% das emiss\u00f5es totais produzidas pelo homem. No Brasil, em fun\u00e7\u00e3o de a\u00e7\u00f5es que v\u00eam sendo implementadas h\u00e1 anos, esta participa\u00e7\u00e3o \u00e9 praticamente um ter\u00e7o da m\u00e9dia mundial, ou 2,6%, segundo o Invent\u00e1rio Nacional de Gases de Efeito Estufa.<\/p>\n Cal (CaO)<\/p>\n S\u00edlica (SiO2)<\/p>\n Alumina (Al2O3)<\/p>\n \u00d3xido de ferro (Fe2O3)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n Magn\u00e9sia (MgO)<\/p>\n \u00c1lcalis (Na2O, K2O)<\/p>\n Sulfatos (SO3)<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Pega<\/strong>: Transi\u00e7\u00e3o do estado fresco para o estado endurecido (3h ap\u00f3s hidrata\u00e7\u00e3o). Vai do momento em que se coloca uma agulha e ela n\u00e3o chega ao fundo da amostra at\u00e9 o endurecimento final. Dura geralmente 12h. O material passou de fluido para s\u00f3lido mas as rea\u00e7\u00f5es n\u00e3o cessaram, pois duram 1 m\u00eas.<\/em><\/p>\n Endurecimento<\/strong>: \u00c9 a\u00a0 fase ap\u00f3s a pega, enquanto o cimento est\u00e1 endurecendo at\u00e9 o final. Dura geralmente 30 dias, at\u00e9 as rea\u00e7\u00f5es cessarem.<\/em><\/p>\n Cura<\/strong>: Promover a cura do concreto \u00e9 n\u00e3o deixar faltar \u00e1gua para que ocorram as rea\u00e7\u00f5es de hidrata\u00e7\u00e3o do concreto (7~15 dias). Se houver \u00e1gua, os silicatos que ainda n\u00e3o reagiram ir\u00e3o reagir.<\/em><\/p>\n No processo qu\u00edmico de forma\u00e7\u00e3o do cl\u00ednquer os constituintes combinam-se, principalmente no estado s\u00f3lido, formando os seguintes compostos:<\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Respons\u00e1vel pela resist\u00eancia do cimento, principalmente nos primeiros 28 dias. Tem endurecimento r\u00e1pido, alta resist\u00eancia inicial, alto calor de hidrata\u00e7\u00e3o e promove a cura. Sua participa\u00e7\u00e3o no cimento est\u00e1 em torno de 65%.<\/p>\n Respons\u00e1vel pelo endurecimento e ganho de resist\u00eancia no longo prazo, ap\u00f3s 28 dias. Tem endurecimento lento, baixo calor de hidrata\u00e7\u00e3o, baixa resist\u00eancia inicial e resiste aos ataques qu\u00edmicos. Representa, aproximadamente, 20% do cimento.<\/p>\n Contribui para a resist\u00eancia principalmente no primeiro dia. Tem pega muito r\u00e1pida, \u00e9 suscet\u00edvel ao ataque de meios sulfatados, alto calor de hidrata\u00e7\u00e3o, alta retra\u00e7\u00e3o e baixa resist\u00eancia final.Representa, aproximadamente, 5 a 10% do cimento.<\/p>\n N\u00e3o contribui para a resist\u00eancia do cimento. Por\u00e9m, \u00e9 respons\u00e1vel pela forma\u00e7\u00e3o do eut\u00e9tico, que barateia o custo do cimento. Apresenta endurecimento lento, \u00e9 resistente aos meios sullfatados e possui colora\u00e7\u00e3o escura. Representa em torno de 5 a 10% do cimento.<\/p>\n Mistura eut\u00e9tica ou eut\u00e9ctica \u00e9 uma mistura de\u00a0compostos<\/a>\u00a0ou\u00a0elementos qu\u00edmicos<\/a>, em uma determinada propor\u00e7\u00e3o, na qual o\u00a0ponto de fus\u00e3o<\/a>\u00a0\u00e9 o mais baixo poss\u00edvel.\u00a0Por\u00a0WikiP\u00e9dia<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/section>\n Expansivo , \u00e9 aceit\u00e1vel somente em pequenas quantidades. Ele \u00e9 resultado da falha de fabrica\u00e7\u00e3o do cimento. Tem participa\u00e7\u00e3o entre 0,5 e 1,5%.<\/p>\n Com a cal livre, tamb\u00e9m \u00e9 expansivo e indesej\u00e1vel. Sua participa\u00e7\u00e3o no cimento deve estar abaixo de 6,5%.<\/p>\n<\/section>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" O cimento Portland, material n\u00b0 1 da engenharia civil O cimento portland ou simplesmente cimento \u00e9 resultado da mistura proporcionada de calc\u00e1rio e argila. Esse material foi patenteado em 1824 pelo pedreiro brit\u00e2nico Joseph Aspdin. Sua mistura continha calc\u00e1rio finamente mo\u00eddo e argila primeiro aquecida e depois mo\u00edda em p\u00f3. Esse material ao entrar em …<\/p>\nTipos de cimento Portland<\/h2>\n
Cimento CPI ou cimento Portland comum<\/h3>\n
Cimento CPII ou cimento Portland composto<\/h3>\n
Cimento CPIII ou cimento Portland de alto-forno<\/h3>\n
Cimento CPIV ou cimento Portland pozol\u00e2nico<\/h3>\n
Cimento CPV-ARI ou cimento Portland de alta resist\u00eancia inicial<\/h3>\n
Cimento RS ou cimento Portland resistente a sulfatos<\/h3>\n
Cimento CP-BC ou cimento Portland de baixo calor de hidrata\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Cimento CP-B ou cimento Portland branco<\/h3>\n
\nEsse \u00e9 um cimento composto com adi\u00e7\u00e3o de esc\u00f3ria granulada de alto forno que apresentar\u00e1, ap\u00f3s 28 dias da hidrata\u00e7\u00e3o, resist\u00eancia de 32 Mpa.<\/em><\/p>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\n<\/div>\nEtapas do processo industrial de fabrica\u00e7\u00e3o do cimento<\/h2>\n
Extra\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria prima<\/h3>\n
Britagem<\/h3>\n
Moedura e mistura<\/h3>\n
Queima<\/h3>\n
Adi\u00e7\u00e3o de gipsita (sulfato de c\u00e1lcio)<\/h3>\n
Moedura do cl\u00ednquer<\/h3>\n
Expedi\u00e7\u00e3o<\/h3>\n
Produtos a partir do cimento<\/h2>\n
Pasta<\/h3>\n
Argamassa<\/h3>\n
Concreto simples<\/h3>\n
Concreto magro<\/h3>\n
Concreto armado<\/h3>\n
Concreto protendido<\/h3>\n
Artefatos<\/h3>\n
Produ\u00e7\u00e3o de cimento no Brasil \u2013 n\u00fameros<\/h2>\n
Olhar mais profundo \u2013 Cl\u00ednquer<\/h2>\n
Constituintes desej\u00e1veis<\/h3>\n
Constituintes indesej\u00e1veis<\/strong><\/h3>\n
Compostos<\/h3>\n
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